Industri 4.0 dan manufaktur pintar mewakili lebih dari tren branding karena organisasi mengadopsi pendekatan baru untuk manufaktur pengujian produksi dan pengembangan produk. Istilah yang sama dapat digunakan secara teratur dalam percakapan meskipun banyak orang berjuang untuk memahami makna spesifik mereka.
Bagaimana semuanya dimulai: kelahiran industri 4.0
Di Hannover Messe Industrial Fair di Jerman 2011 Administrator pertama kali mempresentasikan gagasan industri 4.0. Bosch memperkenalkan produksi digital lengkap sebagai gagasan yang dimasukkan oleh pemerintah Jerman dalam strategi teknologi tinggi 2020 sebagai dukungan pemerintah.
Mengikuti Jerman, negara -negara lain sudah mulai mengembangkan program serupa:
- Cina: “Dibuat di Cina 2025”
- Britania Raya: “Masa Depan Manufaktur”
- USA: “Manufacturing USA”
- UE: “Pabrik Masa Depan”
- Singapura: “Rie2020”.
Inisiatif ini berfokus pada adopsi teknologi canggih, termasuk otomatisasi, analitik, robotisasi, dan interoperabilitas sistem industri.
4 revolusi yang mengarah ke masa kini
Kita dapat memahami arti industri 4.0 dengan mempelajari tahap pengembangan industri masa lalu.
- Revolusi Pertama (akhir abad ke -18): Mekanisasi dengan air dan uap.
- Revolusi Kedua: Penggunaan listrik untuk produksi massal dan penciptaan jalur perakitan.
- Revolusi Ketiga: Munculnya elektronik, komputer dan pengontrol yang dapat diprogram.
- Revolusi Keempat (sekarang): Menggunakan IoT, AI, Analisis Data, dan Sistem Fisik Cyber bersama-sama.
Jika Industri 3.0 adalah tentang otomatisasi, Industri 4.0 adalah tentang kognitif. Sistem belajar, memprediksi, dan bereaksi secara mandiri. Dalam konteks inilah ada permintaan yang meningkat untuk layanan pengembangan pembelajaran mendalam yang memungkinkan perusahaan untuk melatih jaringan saraf pada data produksi dan menyematkannya dalam proses nyata – dari memprediksi kegagalan peralatan hingga mengadaptasi jalur produksi dengan permintaan saat ini.
Apa itu manufaktur pintar?
Pada tahun 2021, dua organisasi internasional – ISO dan IEC – membentuk kelompok kerja JWG21 yang secara formal mendefinisikan manufaktur pintar:
Manufaktur yang meningkatkan kinerjanya dengan mengintegrasikan dan secara cerdas menggunakan sumber daya dunia maya, fisik, dan manusia.
Definisi ini meliputi:
- Peningkatan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi
- Integrasi proses bisnis dan manufaktur
- Pemanfaatan AI, data besar dan kembar digital
- Keberlanjutan dan keramahan lingkungan.
Dengan demikian, manufaktur pintar bukan hanya tentang menghubungkan sensor, tetapi tentang memikirkan kembali seluruh rantai produksi.
Teknologi Utama Industri 4.0
Menyadari Visi Industri 4.0 membutuhkan sinergi dari banyak solusi dan alat:
- Kembar Digital: Mengaktifkan replika virtual peralatan dan proses.
- AI dan Pembelajaran Mesin: Mengaktifkan analisis data dan pengambilan keputusan.
- AR/VR: Digunakan untuk pelatihan, visualisasi dan kendali jarak jauh.
- Cloud and Edge Computing: Aktifkan pemrosesan dan penyimpanan data cepat.
- Jaringan Industri (5G, Ethernet TSN): Mendukung transfer data instan.
- Sensor dan IIOT: Kumpulkan informasi dari fasilitas produksi secara real time.
Visi komputer memiliki tempat yang terpisah, terutama di industri dengan inspeksi visual. Perusahaan manufaktur modern semakin banyak menggunakan pengembangan visi komputer untuk mengotomatisasi proses seperti memeriksa kualitas produk, melacak cacat, label membaca dan pemantauan keselamatan personel. Pelajari lebih lanjut tentang hal itu di https://tech-stack.com/services/computer-vision-development.
Mengapa Perusahaan Berinvestasi Secara Aktif
Alasan mengapa perusahaan semakin mengadopsi teknologi industri 4.0 bervariasi. Lima argumen paling menarik yang mendukung manufaktur pintar adalah sebagai berikut:
- Peningkatan produktivitas – berkurang waktu henti dan peningkatan output.
- Pengurangan Biaya – Penggunaan sumber daya dan energi yang efisien.
- Fleksibilitas – Kemampuan untuk dengan cepat mengubah proses untuk memenuhi permintaan.
- Kualitas yang ditingkatkan – Terima kasih untuk kontrol otomatis.
- Integrasi rantai pasokan – Total transparansi langsung dari penyedia ke pengguna akhir.
Ini adalah tugas yang diizinkan oleh layanan pengembangan pembelajaran dalam dengan menerapkan model analitik prediktif, sistem kontrol kualitas belajar sendiri, algoritma adaptif untuk optimasi logistik, dan banyak lagi.
Tantangan apa yang dihadapi perusahaan
Namun, transisi ke industri 4.0 hadir dengan sejumlah tantangan:
- Biaya implementasi teknologi tinggi.
- Kurangnya spesialis dengan keterampilan digital yang tepat.
- Kebutuhan untuk merevisi arsitektur proses.
- Risiko keamanan siber saat mengintegrasikannya dan OT.
Kompleksitas ini membutuhkan pendekatan sistematis – dari memilih teknologi yang andal hingga pelatihan personel. Oleh karena itu, perusahaan secara aktif bekerja sama dengan mitra teknologi eksternal untuk mengurangi risiko dan mempercepat transformasi.
Apa selanjutnya untuk kita?
Manufaktur yang cerdas bukanlah titik akhir, tetapi awal dari perjalanan ke tingkat efisiensi yang baru. Sudah hari ini, pabrik pintar mampu menganalisis jutaan titik data secara real time, secara otomatis mengkonfigurasi ulang jalur, menghasilkan pesanan material, dan berkomunikasi dengan pabrik lain melalui API.
Pemerintah di seluruh dunia terus mendorong digitalisasi industri. Investasi dalam kelompok inovasi, penelitian dan pelatihan menjadikan Industri 4.0 realitas global.
Kesimpulan
Bisnis membutuhkan manufaktur cerdas dengan teknologi industrinya 4.0 untuk bertahan hidup dan bersaing secara efektif dalam perkembangan pasar modern.
Kombinasi AI dengan teknologi visi komputer dan kembar digital bersama dengan sistem IIOT memungkinkan pabrik generasi berikutnya untuk mencapai tingkat operasi dan kecepatan operasi standar bersama dengan kemampuan beradaptasi. Perusahaan yang mengambil langkah menuju transformasi digital saat ini meletakkan dasar untuk pertumbuhan dan kepemimpinan berkelanjutan besok.
Klik di sini untuk lebih banyak posting blog